金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁,鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù)。目前用噴鋁涂層來防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕,其特點如下:
(1)噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長,長期經(jīng)濟(jì)效益好;
(2)工藝靈活,適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護(hù),可現(xiàn)場施工;
(3)噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可大大延長涂層的使用壽命,從理論和實際應(yīng)用的效果來看,噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長,為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍。
重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。
從長效經(jīng)濟(jì)性考慮,噴鋁涂層為經(jīng)濟(jì),但一次性投入大,施工良好的涂層可在10年內(nèi)無需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性。
鋼結(jié)構(gòu)防腐,通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效,它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對鋼板形成道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護(hù)原理,能阻止基材的進(jìn)一步氧化,從而形成第二道防線;
表面隔離涂料具有的隔離功能,從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸,完全杜絕了腐蝕的源頭。
金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了REMAKE表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落,同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗,以及氧化膜被破壞的可能,從而達(dá)到對金屬基材的長久保護(hù)。
涂層防腐是一種常見的鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹處理方法。它是將涂層涂刷在鋼結(jié)構(gòu)的表面,形成一層保護(hù)膜,隔離大氣中的有害物質(zhì),從而達(dá)到防腐防銹的效果。涂層防腐的優(yōu)點是施工簡單、成本低、適用范圍廣,但缺點是涂層容易受到機械損傷和老化,需要定期維護(hù)和修補。
鋼結(jié)構(gòu)為什么要做防腐處理?
1、鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時作用的結(jié)果。
2、要發(fā)揮涂料的防腐效果,重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷,若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物,不僅會降低防銹效果,反而會加速銹蝕。因而,進(jìn)行行鋼材的表面處理,防腐C型鋼并控制鋼材表面的粗糙度,這在涂料涂裝前是必不可少的。
3、根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理,腐蝕分為:化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
4、化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。
5、鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失,還直接影響到結(jié)構(gòu),因此,做好鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。
6、為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,目前,國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐,涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離,從而達(dá)到防腐的目的,延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命了。
7、鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕(銹蝕)。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降,而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。