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    南京玄武區(qū)精密機(jī)械加工,非標(biāo)訂做,控制精-準(zhǔn)

    2024-12-27 01:00:02 264次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行批量加工精密機(jī)械零件時(shí),尤其要注意加工的精度,那么精密機(jī)械加工時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢?

    一、批量零件加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時(shí),各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化??山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí),可檢查:伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

    二、機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時(shí)間太短,可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

    三、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大,間隙補(bǔ)償是否合適。

    標(biāo)準(zhǔn)件就是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定zhi了制造,尺寸,檢驗(yàn)等方面dao內(nèi)容的東西,制造廠家都有相應(yīng)的制造模具,流水生產(chǎn)。未納入標(biāo)準(zhǔn)件的范疇的就是非標(biāo)準(zhǔn)件。

    廣義標(biāo)準(zhǔn)件:

    是有明確標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械零(部)件和元件,(使用標(biāo)準(zhǔn)主要有中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB )、美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI /ASME)等,其他日本(JIS)、德國(guó)(DIN)等標(biāo)準(zhǔn)也在世界上被廣泛使用。標(biāo)準(zhǔn)化程度高,行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件,也被稱為通用件。廣義標(biāo)準(zhǔn)件包括緊固件、連結(jié)件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承等,都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),跨行業(yè)通用性強(qiáng)

    非標(biāo)準(zhǔn)件:

    非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國(guó)家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外,由企業(yè)自由控制的其他配件。非標(biāo)準(zhǔn)件有很多品種,目前沒有很規(guī)范的分類,一般都是用企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需要和自身品牌發(fā)展,延伸產(chǎn)品的生命力而自主研發(fā)出來。

    近幾年,我國(guó)鋁材行業(yè)發(fā)展迅速,鋁件加工也已經(jīng)完全發(fā)展成為一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示我國(guó)較大規(guī)模的鋁型材企業(yè)有824家,這也說明了鋁件加工這個(gè)行業(yè)仍會(huì)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

    鋁件的工業(yè)措施:

    1、減少加工變形的措施,主要有以下幾個(gè)方面:

    2、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

    3、改善刀具的切削能力

    4、合理選擇刀具幾何參數(shù)

    5、改善刀具結(jié)構(gòu)

    6、改善工件的夾裝方法

    7、合理安排工序

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