鋁件冷加工是指在不產(chǎn)生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質(zhì)是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產(chǎn)品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

非標零件加工平面度規(guī)定是指矩形框鋼件等非標高精度機加工鋼件周邊的尺寸公差規(guī)定，規(guī)定鋼件四個角的厚度超過一個一定的尺寸公差范圍。如果四邊厚度的精密測量不符合尺寸公差要求，則不符合平面度要求，需要重新調(diào)整鋼件。問題會出現(xiàn)在數(shù)控磨床的玻璃吸盤上，玻璃吸盤因為過多應用，出現(xiàn)損壞，造成平面度出現(xiàn)偏差。將會是砂輪片沒有整修好，或是砂輪片出現(xiàn)碎裂，這時候五金非標零件加工還要更換磨砂輪片，還要再次清除玻璃吸盤，細心清除整潔，防止出現(xiàn)毛邊。

機械零件加工的目的是為了更快地服務社會，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設備的關鍵部件，零件的精度影響著機械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個機械裝配過程中零件不匹配;為了保證機械裝配全過程的成功，需要提高機床的加工精度。精度的提高可以使機器在后期投入使用時更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進機器具有更長的使用壽命。公司在機械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。