非標準件主要是guo家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：

a.金屬非標

由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。

b.非金屬非標

是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進，曲面設計，編程數(shù)控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。

產品質量的保證，從產品設計開始。對于產品中的個別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設計標準。

1、 產品生產時，產品尺寸的精密度與產品表面的粗糙度適當?shù)母咭稽c，一定要保證產品符合與更適用客戶的標準，更的成熟技術對產品工藝進行制作，確?？蛻舢a品質量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內部現(xiàn)有的設備、流程與工藝進行產品車削的方法，并且選用于對設備的損耗與對生產設備的維護投入的減少，從而做到延長精密五金車床設備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時間來降低生產成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。