精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質量和結構。如果選用了劣質的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

現(xiàn)在金屬加工，或者是五金加工，都是有專門的機械設備，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果說么有機械設備的話，人工做工數(shù)量是跟不上現(xiàn)在的發(fā)展，現(xiàn)在機械設備可以說各個行業(yè)已經是遍布了，打包機，包裝機，折疊機，起重機，叉車等等之類的設備，在現(xiàn)在可以說運用如流！??！

在進行精密機械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導致加工出來的零件不能夠滿足機械設備的使用需求，因為這樣，在進行加工的時候必須要清楚知道材質要求的相關情況??！

壓鑄鋁的優(yōu)點：

1、產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2、生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

3、經濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實際操作中會將粗、精加工分開操作，那么，實行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點呢？

1、能夠減小殘余應力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，這樣可以減小應力對精加工質量的影響。

2、提高加工精度和表面質量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

3、提高生產效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點，鋁件加工時也需要精細的把控防止零件變形。