金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：

（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長，長期經(jīng)濟效益好；

（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護，可現(xiàn)場施工；

（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應(yīng)用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數(shù)倍。

重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。

從長效經(jīng)濟性考慮，噴鋁涂層為經(jīng)濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟性。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結(jié)構(gòu)的的耐久性、造價、使用性能、維護費用等諸多問題。

鋼結(jié)構(gòu)REMAKE防腐施工前要經(jīng)過一些預(yù)處理措施。預(yù)處理手段大體分為手工處理、化學(xué)處理、機械處理等。所謂化學(xué)處理，顧名思義是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，若處理不當(dāng)，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學(xué)處理適用于對薄板件清理。且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，若化學(xué)排放處理不當(dāng)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。

常見問題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量問題或施工環(huán)境濕度過高所致。解決方案包括加強底材處理、更換優(yōu)質(zhì)涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過低、施工溫度過高或涂刷速度過慢所致。解決方案包括調(diào)整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。

鋼結(jié)構(gòu)防腐措施是保護鋼結(jié)構(gòu)不受氧化、腐蝕的方法，旨在延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命、提高鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和性。在鋼結(jié)構(gòu)的使用過程中，防腐措施起著至關(guān)重要的作用，可以有效地減少鋼結(jié)構(gòu)的維修與更換成本。

1、表面處理：

鋼結(jié)構(gòu)在防腐處理前需要進(jìn)行表面處理，以去除污垢、鐵銹等雜質(zhì)，確保涂層能夠牢固地附著在鋼材表面。

常用的表面處理方法包括噴砂、噴丸、酸洗等，可以根據(jù)具體工程需求選擇合適的方法。

2、涂層選擇：

合適的涂層選擇是鋼結(jié)構(gòu)防腐的重要環(huán)節(jié)，常見的涂層包括有機涂層和無機涂層。

有機涂層如環(huán)氧涂層、聚氨酯涂層等，具有較好的耐腐蝕性能和耐候性能。

無機涂層如熱浸鍍鋅、電鍍鋅等，能夠在鋼結(jié)構(gòu)表面形成防護膜，有效延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。

3、防腐處理：

除了涂層的選擇，還可以采用一些專業(yè)的防腐處理方法，如防腐油、防腐漆等。

這些防腐劑具有較好的滲透性和附著力，能夠形成有效的防護膜，阻止氧氣和水分對鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕。

4、定期維護：

鋼結(jié)構(gòu)防腐措施的效果并不是的，定期的維護和保養(yǎng)是必要的。