目前，納米技術在鋼結構重防腐產品中的應用還處于起步階段。國內外均少見型產品應用的報導。但普遍認為，納米技術的采用無疑將會給該領域帶來世大的收獲。原因很簡單，因為防護所涉及的表面材料與自防護腐蝕產物的性質主要由其微觀結構所決定，這里涉及界面問題，電化學歷程的改變，傳輸行為、表層材料強度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機涂層可以增加其抗老化性，無機涂層的塑性可由于其結構的納米化而改善。

對于一個具體的腐蝕體系，應據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

防腐蝕原理：

腐蝕電池體系正在作用時，接入另一電極絲，該電極的電位較負，這個時候原腐蝕電池就與這個電極就組成了一個新的宏觀電。從電化學原理來說，負的電極就是這個新電池的陽極，所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質向被保護體從陽極體提供一個陰極電流，這時被保護體就會進行陰極保護，就會完成陰極保護。伴隨著陽極材料不斷消耗不斷流出電流，這樣就有了犧牲陽極。

常見問題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當、涂料質量問題或施工環(huán)境濕度過高所致。解決方案包括加強底材處理、更換優(yōu)質涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過低、施工溫度過高或涂刷速度過慢所致。解決方案包括調整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。