機(jī)械零件加工是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的關(guān)鍵工序。它通過運(yùn)用一系列專業(yè)設(shè)備和工藝，將原材料加工成復(fù)雜精細(xì)的機(jī)械零部件，為各類機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。機(jī)械零件加工所涉及的工程范圍廣泛，涵蓋了銑削、車削、鉆孔、切割、磨削、線切割等多種工藝。

精密五金加工時，表面在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下，進(jìn)行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來評價加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個方面。

精密機(jī)械加工定制的優(yōu)勢：

由于機(jī)床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多，它的分類越來越多，它的方向只要是越來越細(xì)，方向越來越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和度也越來越高。

3.機(jī)加工中的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對于這個問題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

4.機(jī)械加工，成本計算重要嗎？

從非標(biāo)機(jī)械加工廠家的角度來說，這個問題的答案是肯定的，非標(biāo)機(jī)械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的計算，還要知道如何正確計算才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果和正確的數(shù)值，避免出現(xiàn)錯誤的結(jié)果和錯誤的數(shù)值。