為了確保機械零件的質(zhì)量，需要使用適當?shù)臋z測設備進行檢查和測試。常用的檢測設備包括游標卡尺、千分表、測微計、三坐標測量儀等。通過這些檢測儀器，可以測量零件的尺寸精度、表面粗糙度、幾何形狀等參數(shù)，并進行相應的修正和調(diào)整。

質(zhì)量控制是機械零件加工中的一項重要任務。在加工過程中，質(zhì)量控制需要從原材料進廠、加工過程和成品出廠等多個環(huán)節(jié)進行。常見的質(zhì)量控制方法包括尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、材料成分分析等。通過合理的質(zhì)量控制，可以保證加工零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和材料成分的合格性，滿足用戶的使用需求和市場的要求。

鉆削機加工：鉆頭刀具在鉆床上旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工常用的方法，不過由于鉆削機加工精度較低，后續(xù)需要用擴孔或是鉸孔等工序進行半精和精加工，流程多，生產(chǎn)成本也會增高。

鏜削機加工：鏜削加工不僅可以鏜孔，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔以及用多種刀具對平面、外圓面、溝槽和螺紋進行加工，與其他加工方式相比，鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔，特別是面對較大直徑的孔，鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。

表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響：表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。