精密零件加工時遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強磁干擾。對于這個問題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強磁源，采取相應(yīng)的措施進行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進給傳動故障：這類故障通常表現(xiàn)為機械部件未到達規(guī)定位置、運動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負荷過大、頻繁正反向運轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運動副預(yù)緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運動精度、調(diào)整補償環(huán)節(jié)、合理分配負荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)取＝鉀Q這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過程中產(chǎn)生振動：原因可能是切削速度過高，進給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動等。解決這個問題，可以降低切削速度，減小進給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

不銹鋼原始表面和形狀即不銹鋼卷，分為冷軋和熱軋表面，冷軋的厚度小于3MM，熱軋板的總厚度位3MM-75MM，根據(jù)厚度不同分為中厚板，我們所接觸到的鋼板均是通過冷軋工藝生產(chǎn)出來的不銹鋼板，厚度為0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蝕材料是由和化學(xué)工業(yè)的零件，管道、容器、醫(yī)療設(shè)備、船舶設(shè)備等。

在精密CNC加工時需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準(zhǔn)確地加工。

夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量，所以應(yīng)對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。

工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查，確保質(zhì)量無誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)進行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機床定位的檢查：檢查工件在加工時的定位是否準(zhǔn)確，以保證加工各個面的精度并防止零件變形。

加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)生的部件在加工過程中要進行多重檢查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過程的監(jiān)控和維護：加工過程中可以進行監(jiān)控和維護，以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。

非標(biāo)機械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個方面:

1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性

在軸上，非標(biāo)機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應(yīng)注明。

2.表面光潔度

由于機器的精度、運行速度等因素，對非標(biāo)機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標(biāo)機械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學(xué)性能。