機械零件加工的精度和質(zhì)量取決于加工工藝的選擇和操作的技能水平。常見的加工工藝有：銑削、車削、鉆孔、磨削、切割等。銑削適用于加工各種平面、曲面和形狀復雜的零件；車削主要是對圓柱面和軸類零件進行加工；鉆孔則用于加工圓孔。合理選擇合適的工藝，根據(jù)不同要求選用合適的切削速度、進給量和刀具。在實際加工過程中，操作者需要具備豐富的經(jīng)驗和技巧，不斷優(yōu)化加工過程，提高零件的加工效率和質(zhì)量。

車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。

車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進給運動的關系。

傷痕：精密五金加工表面一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理力學性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應力。

表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響：表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。