鉑金回收提煉生產(chǎn)過程中有哪些工藝條件？

1.浸出

鉑金氯化浸出是在強(qiáng)氧化劑如王水、NaClO3的作用下，在一定的溫度及酸度條件下，使所有賤金屬及貴金屬被氧化溶解進(jìn)溶液，銀則生成氯化銀沉淀留在渣中，當(dāng)氯化渣完全沉淀后，過濾，濾渣用3N鹽酸洗滌無色。

2.中和

浸出液酸度較高，通過加入NaOH調(diào)整pH=1，然后過濾，濾渣用pH=1鹽酸洗滌至無色。

3.沉鉑

在一定溫度下，向中和過濾后液體加入氯化銨，直至加入氯化銨不在生成黃色沉淀物，停止加氯化銨，將料液急劇冷卻至常溫，靜置澄清后，過濾，濾渣用10%氯化銨常溫洗滌2-3次

4.焙燒

將濾波酸銨放入馬弗爐中進(jìn)行焙燒，氯鉑酸銨經(jīng)高溫分解為淡灰色的海綿鉑，取出海綿鉑，研磨后再次經(jīng)氯化、中和、草酸除金，用氯化銨沉鉑，然后進(jìn)行焙燒，反復(fù)進(jìn)行幾次直至得到較純凈的鉑粉。

將需要處理的廢鈀碳催化劑進(jìn)行潔凈，去除廢料中水分進(jìn)行一個(gè)干燥處理，然后將其放入陶瓷坩?中，然后置于馬弗爐中進(jìn)行灼燒五個(gè)小時(shí)左右，將溫度控制在400°C左右，接著再升溫700-900，在此溫度下灼燒5小時(shí)以上，直至坩堝中只剩下鈀。將灼燒所得的鈀粉溶于王水中，進(jìn)行加熱回流所需的時(shí)間，過濾去除不溶物，用小火進(jìn)行加熱濾液，同時(shí)加入微量的濃鹽酸于濾液中，用濃鹽酸的揮發(fā)性去除濃硝酸。在固體析出后加入濃鹽酸將其溶解，過濾去除不溶物，所得為橙紅色的濾液。

將上面得到的濾液滴入裝到前面處理好的活性炭的燒瓶中，加入蒸餾水并覆蓋鈀粉，進(jìn)行攪拌并水浴加熱，加入所需的甲醛溶液并調(diào)整PH值，快速攪拌并控制所需的溫度。 將回流后的反應(yīng)物進(jìn)行過濾，并加入所需的蒸餾水，進(jìn)行加熱回流，接著去除上層的清液，再加入適量的蒸餾水再進(jìn)行加熱回流，如此反復(fù)數(shù)次，在洗滌液的PH值至中性時(shí)，就可以抽濾并真空干燥，所得便是鈀碳催化劑。

那廢鈀碳催化劑回收方法有哪些呢？下面就來介紹一下，鈀碳催化劑廢料處理的三個(gè)主要方法：

1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對(duì)鈀碳催化劑進(jìn)行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當(dāng)碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進(jìn)行濕法溶解，形成含鈀溶液后進(jìn)行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。

2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進(jìn)行提純，此種方法對(duì)設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

3.濕法處理法，這種方法一般在有機(jī)物多時(shí)使用，比如含焦油較多時(shí)的鈀碳廢料，此方法采用有機(jī)溶劑去除有機(jī)物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進(jìn)行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。