物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時(shí)，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或振動時(shí)，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。

為了提高零件各方面的性能特點(diǎn)就常會涉及到加工，精細(xì)零件加工的進(jìn)程中有許多的留意事項(xiàng)，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴(yán)格依照要去進(jìn)行操作，避免在加工的時(shí)分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細(xì)零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進(jìn)程中會運(yùn)用到各種機(jī)械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點(diǎn)，所運(yùn)用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運(yùn)用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項(xiàng)。

根據(jù)零件的形狀、尺寸和要求，選擇相應(yīng)的加工工藝。不銹鋼零件加工的主要工藝包括切削、焊接和拋光等。切削工藝需要使用專業(yè)的切削工具和設(shè)備，如銑床、車床等。焊接工藝可以將不同的零件連接在一起，形成更大的零件。拋光工藝則可以使不銹鋼零件表面更加光滑和亮麗。