精密零件加工中的刀具,無論是粗加工,精加工還是特殊加工,都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命,以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對(duì)刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,使用壽命長的工具可以完成至少1-2個(gè)班次的加工。
物理因素對(duì)粗糙度的影響,為了減少表面粗糙度,除了減少由切削力引起的塑性變形外,在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是:選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。
在精密CNC加工中,工件過切是一個(gè)常見問題,其主要原因可能包括:
1、彈刀:刀具強(qiáng)度不夠、太長或太小,都可能導(dǎo)致刀具彈刀,從而造成工件過切。
2、操作員操作不當(dāng):操作員的手動(dòng)操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。
?精密CNC加工
3、切削余量不均勻:例如,在曲面加工中,如果側(cè)面和底面的切削余量不一致,就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。
4、切削參數(shù)不當(dāng):例如,公差設(shè)置過大、SF(進(jìn)給速度)設(shè)置過快等,都可能導(dǎo)致工件過切。
為了避免工件過切,可以采取一些改善措施,如使用合適強(qiáng)度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。
?非標(biāo)五金零件加工需要注意的問題有以下幾點(diǎn):
遵守操作規(guī)程:在加工過程中,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,禁止違章操作。
確保工件固定:在加工前,要確保工件固定在機(jī)床上,避免在加工過程中發(fā)生意外。
?非標(biāo)五金零件加工
注意刀具的鋒利度和完好度:在使用前,要檢查刀具是否鋒利和完好,如果刀具存在缺陷或磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。
注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況:在加工過程中,要注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,避免因機(jī)床故障而導(dǎo)致意外事故。
保持工作區(qū)域整潔:在工作區(qū)域內(nèi),要保持整潔,避免因雜亂無章而導(dǎo)致意外事故。
使用合適的工具和量具:在加工過程中,要使用合適的工具和量具,避免因使用不當(dāng)而導(dǎo)致意外事故。
遵守勞動(dòng)紀(jì)律:在加工過程中,要遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得隨意離開工作崗位或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
穿戴防護(hù)用品:在進(jìn)行加工時(shí),要穿戴合適的防護(hù)用品,如手套、護(hù)目鏡等,以保障人身。
定期進(jìn)行檢查:定期對(duì)機(jī)床和工具進(jìn)行檢查,確保其性能。
接受培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解并掌握操作規(guī)程和緊急情況下的處理措施。