精密零件加工中的刀具，無(wú)論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車(chē)床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對(duì)刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長(zhǎng)的工具可以完成至少1-2個(gè)班次的加工。

鱗刺的影響。在切削過(guò)程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細(xì)要求：

⑴硬度要求：

材質(zhì)硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過(guò)高，超過(guò)加工機(jī)件（如車(chē)床車(chē)刀）的硬度，就無(wú)法進(jìn)行加工，且可能導(dǎo)致機(jī)件損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。

通常要求材料的硬度至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，以確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行。

⑵密度和強(qiáng)度要求：

材料的密度不宜過(guò)大，因?yàn)槊芏却笸馕吨捕纫草^大，難以加工。

強(qiáng)度要求根據(jù)具體應(yīng)用而定，需要考慮到零件在使用過(guò)程中所承受的壓力和負(fù)載。

⑶耐腐蝕性：

對(duì)于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時(shí)的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應(yīng)用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時(shí)，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性：

在滿(mǎn)足上述技術(shù)要求的前提下，還需要考慮材料的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對(duì)環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應(yīng)用要求：

根據(jù)零件的具體應(yīng)用場(chǎng)合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。

?非標(biāo)五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因?yàn)槲褰鹆慵３１┞对诟鞣N環(huán)境因素中，如水、空氣、化學(xué)物質(zhì)等，這些因素可能導(dǎo)致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：

表面涂層處理：通過(guò)在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。

電鍍處理：對(duì)于一些需要導(dǎo)電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。

熱處理和表面強(qiáng)化處理：通過(guò)提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強(qiáng)化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。

陽(yáng)極氧化處理：對(duì)于鋁制五金零件，可以采用陽(yáng)極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。

使用防銹劑：在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，可以使用防銹劑來(lái)防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。