加工方法的選擇也是提高機械零件加工精度的重要因素。在機械零件加工中，常見的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中，精密切削是一種常用的加工方法，通過刀具和工件的相對運動來實現(xiàn)加工目的。磨削則是通過砂輪等磨料的旋轉(zhuǎn)來去除工件表面的材料，并獲得較好的尺寸精度和表面質(zhì)量。電火花加工則是利用電火花的放電效應(yīng)在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性，選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。

磨削機加工：磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工，主要就是通過旋轉(zhuǎn)的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削，磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益，因此加工精度較高，不過因為高速旋轉(zhuǎn)磨削會導致工件和磨具溫度較高，進行機加工時候就需要充足的冷卻液。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上Z好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。

機械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械，就有了相應(yīng)的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構(gòu)造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計（CAD）、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計和設(shè)計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設(shè)計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。