在分析基準(zhǔn)問題時，注意下列兩點(diǎn)：

１）作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準(zhǔn)的問題就是選擇恰當(dāng)?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn)。

２）作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線或很小的面，但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準(zhǔn)是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

其實(shí)一個工件看出的不僅是一個廠家的實(shí)力，同時也能看出它對于一些細(xì)節(jié)的處理辦法，對于數(shù)控車床件加工件來說，如果廠家處理的不好的話，那么這個加工件并不是可以使用的，那么在加工的時候?qū)τ趶S家來說，應(yīng)該注意什么呢？

一、工價表面的毛刺，可以說對于這一點(diǎn)是很多廠家都容易忽視的，很多人說這個零件出來的時候是什么樣的，那成品包裝的時候是什么樣的。其實(shí)不然，對于一個零件來說，cnc數(shù)控車床加工件是通過設(shè)備來完成的，那么注塑的時候就會產(chǎn)生披風(fēng)，而這種毛刺也是這時候產(chǎn)生的，如果不及時的修剪的話，或者將這個零件作廢。否則將在使用的時候也會影響其他的環(huán)節(jié)。

二、零件的準(zhǔn)確度，對于數(shù)控車床加工件來說，它的準(zhǔn)確度是非常嚴(yán)格的，只有滿足要求的精度，才能夠被使用，而評判它這個精度，主要是看他對于尺寸的把控能力，如果在公差可以波動的規(guī)定內(nèi)，那么這個零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。

三、試驗(yàn)結(jié)果的分析，對于一個零部件來說，它在出廠之前，勢必會經(jīng)過一番的性能測試，如果性能合格了，那么就會被予以出廠，如果不合格的話，那么應(yīng)該分析出其中的一些原因，這樣也能夠避免大批量的報廢，加工行業(yè)中的廠家基本上都會這樣來處理，他們會根據(jù)很多家的一些性能，會做出一定的質(zhì)控圖，從而分析其原因。

不銹鋼零件加工中，尺寸精度是非常重要的。根據(jù)具體的產(chǎn)品要求，需要控制不同的尺寸公差。在加工過程中，需要采用合適的測量工具和精度控制方法，確保產(chǎn)品的尺寸精度符合要求。

不銹鋼制品的表面質(zhì)量對于美觀度和耐腐蝕性非常重要。在加工過程中，需要注意避免表面劃傷、瑕疵和氧化。對于表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，可以采用拋光、噴砂等方法進(jìn)行處理，以提高表面質(zhì)量。

非標(biāo)五金零件加工具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、高度個性化和定制化：每個客戶的需求都是的，因此需要根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行設(shè)計和制造，以滿足特定的功能和性能需求。

2、高加工難度和要求：由于非標(biāo)五金零件通常具有復(fù)雜的形狀和特殊的材料要求，對加工設(shè)備、工藝和技術(shù)都提出了更高的要求。加工過程中需要使用先進(jìn)的設(shè)備和工具，以及熟練的操作技術(shù)，確保零件的精度和質(zhì)量。

3、多工藝結(jié)合：非標(biāo)五金零件加工可能需要多種工藝的結(jié)合，如鑄造、焊接、沖壓、切削等。這些工藝的結(jié)合需要的協(xié)調(diào)和控制，以確保零件的質(zhì)量和性能。

4、小批量生產(chǎn)：非標(biāo)五金零件通常是定制化的，因此生產(chǎn)批量相對較小。這要求加工設(shè)備和技術(shù)能夠適應(yīng)小批量生產(chǎn)的需求，確保生產(chǎn)效率和成本控制。

5、嚴(yán)格的質(zhì)量控制：由于非標(biāo)五金零件的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和性，因此需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系來確保零件的質(zhì)量符合要求。這包括原材料檢驗(yàn)、加工過程監(jiān)控、成品檢測等多個環(huán)節(jié)。

6、高附加值：非標(biāo)五金零件通常是高附加值的產(chǎn)品，其價格較高，因此需要加工企業(yè)具備較高的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，以確?？蛻舻臐M意度和信任度。