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    南京秦淮不銹鋼鈑金焊接,專業(yè)生產(chǎn)廠家,質(zhì)量保證

    2025-01-16 06:19:01 290次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    在精密CNC加工時(shí)需要注意的檢查工作:

    加工程序的檢查:在加工之前要仔細(xì)審視零件加工程序的正確性,以保證零件的尺寸和形狀能夠被準(zhǔn)確地加工。

    夾具的檢查:夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量,所以應(yīng)對(duì)夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進(jìn)行檢查。

    工具的檢查:工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進(jìn)行檢查,確保質(zhì)量無(wú)誤馬虎。

    程序參數(shù)的檢查:對(duì)程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)進(jìn)行檢查,以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

    機(jī)床定位的檢查:檢查工件在加工時(shí)的定位是否準(zhǔn)確,以保證加工各個(gè)面的精度并防止零件變形。

    加工質(zhì)量的檢查:產(chǎn)生的部件在加工過(guò)程中要進(jìn)行多重檢查,如:定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

    加工過(guò)程的監(jiān)控和維護(hù):加工過(guò)程中可以進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù),以及時(shí)糾正加工誤差、磨損、銷隙等問(wèn)題。

    經(jīng)過(guò)多年的努力,國(guó)內(nèi)超精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模,機(jī)械零件加工包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平,但是從設(shè)備的可 靠性、可操作性等方面來(lái)看還有一定的差距,如何更好地發(fā)揮設(shè)備的作用,需要進(jìn)一步的人力、物力投入。

    精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面?

    (1)零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在精密零件加工圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

    1.這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。

    2.由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。

    3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

    (2)在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí),精密零件加工要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí),要分析幾何元素的給定條件是否充分。

    如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計(jì)算相切條件時(shí),變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分,使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí),應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

    機(jī)械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機(jī)械,就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科,機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來(lái)的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn),機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論,已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合,實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合,探求新的原理和結(jié)構(gòu),更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì),更有效地利用電子計(jì)算機(jī),進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法,是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

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