機(jī)械設(shè)備的選用對(duì)于加工質(zhì)量和效率也起著至關(guān)重要的作用。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的手工操作，逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，具有高精度、率和穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機(jī)械零件加工中，常見(jiàn)的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，它們可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工和高精度要求的滿足。

加工方法的選擇也是提高機(jī)械零件加工精度的重要因素。在機(jī)械零件加工中，常見(jiàn)的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中，精密切削是一種常用的加工方法，通過(guò)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工目的。磨削則是通過(guò)砂輪等磨料的旋轉(zhuǎn)來(lái)去除工件表面的材料，并獲得較好的尺寸精度和表面質(zhì)量。電火花加工則是利用電火花的放電效應(yīng)在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性，選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間。可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。

1.什么是非標(biāo)機(jī)械加工？

在非標(biāo)機(jī)械加工廠看來(lái)，機(jī)械加工是指通過(guò)機(jī)械設(shè)備改變工件尺寸或性能的過(guò)程，稱為機(jī)加工。另外，根據(jù)加工方法的不同，機(jī)械加工又可分為切削加工和壓力加工。

2.在非標(biāo)機(jī)械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么？

在機(jī)械加工中，如果設(shè)計(jì)了工藝程序，有一些設(shè)計(jì)原則，主要是：一，非標(biāo)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動(dòng)強(qiáng)度，加工穩(wěn)定。