機械設(shè)備的選用對于加工質(zhì)量和效率也起著至關(guān)重要的作用。隨著科技的進步,現(xiàn)代機械加工設(shè)備不斷更新?lián)Q代,從傳統(tǒng)的手工操作,逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設(shè)備可以實現(xiàn)自動化操作,具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點,極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機械零件加工中,常見的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等,它們可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工和高精度要求的滿足。
銑削機加工:主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn),臥銑時,平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的;立銑時,平面是由銑刀的端面刃形成的??此朴悬c復(fù)雜,簡單說的話就是銑削加工主要是銑刀的作用,進行機加工時提高銑刀的轉(zhuǎn)速就可以獲得更快的加工速度,因此生產(chǎn)效率就會比較。
銑削加工特點:前面也說過生產(chǎn)效率高,并且銑削過程平穩(wěn),刀齒散熱較好。
鉆削機加工:鉆頭刀具在鉆床上旋轉(zhuǎn)鉆削孔,是孔加工常用的方法,不過由于鉆削機加工精度較低,后續(xù)需要用擴孔或是鉸孔等工序進行半精和精加工,流程多,生產(chǎn)成本也會增高。
鏜削機加工:鏜削加工不僅可以鏜孔,還可以鉆孔、擴孔、鉸孔以及用多種刀具對平面、外圓面、溝槽和螺紋進行加工,與其他加工方式相比,鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔,特別是面對較大直徑的孔,鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。
精密機械加工定制的優(yōu)勢:
由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4~6倍。復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度,無需手工操作,自動送料完全實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整,每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化,緊密機械加工已經(jīng)變化了很多,它的分類越來越多,它的方向只要是越來越細(xì),方向越來越專業(yè)化,隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高,加工的質(zhì)量和度也越來越高。