切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側(cè)面的擠壓和摩擦會導致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點，所運用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項。

在進行機械零配件加工的進程中相同有許多的工作需要咱們?nèi)チ粢?。工作人員有必要嚴格依照要求進行作業(yè)，別的便是工作人員在運用加工設(shè)備之前需要先對其進行相關(guān)的檢查。檢查設(shè)備各個活動部位是否靈活，潤滑是否良好等等，只要一切都處于正常的狀態(tài)下方可進入下一環(huán)節(jié)。

關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細要求：

⑴硬度要求：

材質(zhì)硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高，超過加工機件（如車床車刀）的硬度，就無法進行加工，且可能導致機件損壞或產(chǎn)生危險。

通常要求材料的硬度至少要比機件硬度低一個檔次，以確保加工過程的順利進行。

⑵密度和強度要求：

材料的密度不宜過大，因為密度大往往意味著硬度也較大，難以加工。

強度要求根據(jù)具體應(yīng)用而定，需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負載。

⑶耐腐蝕性：

對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應(yīng)用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經(jīng)濟性和環(huán)保性：

在滿足上述技術(shù)要求的前提下，還需要考慮材料的經(jīng)濟性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應(yīng)用要求：

根據(jù)零件的具體應(yīng)用場合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導電性、導熱性等。