數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

回收數(shù)控刀具對于刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙贏選擇隨著工業(yè)的快速發(fā)展，刀片作為重要的工業(yè)耗材，其使用量也在逐年增長。然而，隨之而來的問題是，大量廢舊刀片如何處理？傳統(tǒng)的處理方式往往是簡單丟棄，這不僅浪費了寶貴的資源，還可能對環(huán)境造成污染。為了解決這個問題，國產(chǎn)刀片回收行業(yè)應運而生，為環(huán)保和經(jīng)濟效益提供了雙贏的選擇。

國產(chǎn)刀片回收的流程國產(chǎn)刀片回收的流程通常包括收集、分類、處理和再利用四個步驟。

通過專業(yè)的回收渠道收集廢舊刀片；

然后，根據(jù)刀片的材質和使用狀況進行分類；

接著，采用物理或化學方法處理廢舊刀片，提取出其中的金屬元素；

將這些金屬元素用于生產(chǎn)新的刀片。