數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

在我們現(xiàn)代化的各種生產(chǎn)設備來說，使用數(shù)控刀具的話肯定是非常常見的，而且它也是這些設備當中一種非常重要的拍配件愛你，而且對于這一的配件來說，在實際的生產(chǎn)工作當中網(wǎng)站都是磨損的比較快的，所以可能經(jīng)常需要我們的操作人員進行更換，那么這個時候也是逐漸的衍生除了我們的回收數(shù)控刀具刀片行業(yè)。

而對于我們的回收數(shù)控刀具刀片來說，自然是能夠盈利的，因為對于這些刀具都是有著回收價值的。這是其中的一個必要性。其次就是我們現(xiàn)在回收的市場是非常廣闊的，那么埋在一定方面來說這也是我們要進行回收的一個動力，而且現(xiàn)在雖然更多的領域還有設備需要使用到這類配件，我們的市場自然也是更加的廣泛。

同時我們也知道，對于現(xiàn)在的社會來說能夠進行可持續(xù)發(fā)展也是一個主流的發(fā)展趨勢，而我們的回收數(shù)控刀具刀片顯然是滿足這方面要求的，所以能夠得到更好的發(fā)展顯然也是在理想當中的，所以他的回收肯定也是非常必要的。

刀片回收的意義刀片回收的意義不僅在于環(huán)保，還在于資源的再利用。

廢舊刀片中含有大量的金屬元素，通過回收處理，可以將這些金屬元素提取出來，再用于生產(chǎn)新的刀片，從而減少了對原材料的需求。

回收過程中還可以減少廢棄物的產(chǎn)生，降低環(huán)境污染。