一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

機械加工在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著不可替代的重要角色，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。隨著科技的進步和工藝水平的提高，機械加工技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善，為各行各業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的加工產(chǎn)品和服務(wù)。

機械加工的工藝與技術(shù)種類繁多，不同的工藝與技術(shù)適用于不同的加工需求。機械加工中的一些常見工藝與技術(shù)，它們在制造業(yè)中起著重要的作用，為各種機械零件的制造提供了有效的加工方式。

精密零件加工需要嚴格的技術(shù)控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。首先需要建立完善的質(zhì)量管理體系，制定詳細的工藝文件和標準，規(guī)范每個工序的操作流程和要求。對于一些關(guān)鍵的工序，可以采用在線檢測和控制技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，避免不良品的產(chǎn)生。其次，對于加工工具的選擇和使用也要注重，定期檢驗和更換磨損的工具，確保加工的精度和質(zhì)量。另外，加工環(huán)境也要控制好，保持恒溫、干燥的工作環(huán)境，以減少外界因素對加工的影響。同時，要注重材料的選擇和處理，嚴格控制材料的質(zhì)量和配比，保證加工的穩(wěn)定性和一致性。