精密車床在進行加工時，為確保加工質量和操作，需要注意以下幾點：

1、操作：操作前必須穿戴好防護設備，如工作服、鞋、護目鏡等。同時，要熟悉設備的操作規(guī)程，遵循相關的操作指導和警告。

2、設備檢查：加工前，應對設備進行的檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常運轉，零件或夾具是否牢固，并按規(guī)定加油潤滑。

3、程序設置：編寫加工程序時，要詳細了解產品的圖樣，確定零件的加工順序和方式。合理設定加工時間、切削參數，并選用合適的刀具。

4、刀具選擇：選擇適合的刀具對于加工過程至關重要。應根據加工材料的特性和加工要求，選用合適的刀具，并注意刀具的材質和制造工藝。

5、冷卻與潤滑：加工過程中，要確保冷卻和潤滑系統(tǒng)的正常運行，避免因過熱和缺乏潤滑而引起的故障。

6、加工監(jiān)控：在加工過程中，要密切關注設備的運行狀況和工件的加工狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應措施。

7、質量檢驗：加工完成后，要對工件進行質量檢驗，檢查尺寸、表面粗糙度等指標是否合格。

車削加工:

車削是通過車床上的車刀對工件進行旋轉切削加工的方法。車削加工可用于加工軸類零件、圓盤類零件等。根據零件的形狀和要求，可選擇外圓車削、內圓車削、倒角車削等不同的車削方式。

磨削加工：

磨削是通過磨床對工件進行磨削加工的方法。磨削加工可用于加工精密的零件，如精密軸類零件、模具等。根據零件的要求，可選擇外圓磨削、內圓磨削、平面磨削等不同的磨削方式。

高*效和的零件加工需要具備一定的專業(yè)知識和技能。因此，對于加工人員的培訓非常重要。首先要確保加工人員具備所需的專業(yè)知識，熟悉不同零件的加工要求和工藝流程，理解每個工序的操作要點和技巧。其次，要加強操作技能的培訓，提高加工人員的操作能力和技術水平。此外，對于新技術和新設備的應用，要及時進行培訓和學習，提高加工人員適應新技術的能力。后要注重團隊的協(xié)作和溝通，加強與其他部門的合作，實現(xiàn)工作的銜接和協(xié)調。