銑削加工:

銑削是通過銑床上的銑刀對工件進行切削加工的方法。銑削加工可用于加工平面、槽、凸輪等形狀復(fù)雜的零件。根據(jù)零件的形狀和要求，可選擇平面銑削、立銑削、擠壓削除等不同的銑削方式。

磨削加工：

磨削是通過磨床對工件進行磨削加工的方法。磨削加工可用于加工精密的零件，如精密軸類零件、模具等。根據(jù)零件的要求，可選擇外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等不同的磨削方式。

后，良好的工藝控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、設(shè)備控制和操作控制等方面。在機械加工的每個環(huán)節(jié)中，科學合理的工藝控制可以有效地減小誤差、降低零件加工精度的波動。例如，在進給控制中，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)控制進給速度和位置精度；在切削過程中，采用自動刀具補償系統(tǒng)可以及時調(diào)整刀具壽命，保證刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工藝控制是實現(xiàn)零件精度高的關(guān)鍵。

精密零件加工需要嚴格的技術(shù)控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。首先需要建立完善的質(zhì)量管理體系，制定詳細的工藝文件和標準，規(guī)范每個工序的操作流程和要求。對于一些關(guān)鍵的工序，可以采用在線檢測和控制技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，避免不良品的產(chǎn)生。其次，對于加工工具的選擇和使用也要注重，定期檢驗和更換磨損的工具，確保加工的精度和質(zhì)量。另外，加工環(huán)境也要控制好，保持恒溫、干燥的工作環(huán)境，以減少外界因素對加工的影響。同時，要注重材料的選擇和處理，嚴格控制材料的質(zhì)量和配比，保證加工的穩(wěn)定性和一致性。