干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。此外,技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國(guó)干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模,出口量還不及總量的5%,且主要銷(xiāo)往東南亞。但據(jù)預(yù)測(cè),隨著技術(shù)發(fā)展,未來(lái)幾年內(nèi)中國(guó)出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%,外銷(xiāo)市場(chǎng)也將由東南亞拓展到歐美。國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國(guó)際水平存在較大差距的局面由此可望改善
旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):
結(jié)合意大利、德國(guó)、法國(guó)的技術(shù),采用進(jìn)口高能磁鐵的封蓋機(jī)構(gòu),有平蓋、頂蓋裝置,廢蓋率低,并且可調(diào)扭矩,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,封蓋合格率高。
反滲透水處理設(shè)備能過(guò)濾掉水中的、病毒、重金屬、農(nóng)藥、有機(jī)物、礦物質(zhì)和異色異味等,是一種純水,無(wú)需加熱即可飲用。它所過(guò)濾出的水量的成本很低。生產(chǎn)的純水品質(zhì)高、衛(wèi)生指標(biāo)理想。
反滲透水處理設(shè)備是采用先進(jìn)的反滲透除鹽技術(shù)來(lái)制備去離子水,是一種純物理過(guò)程的制備技術(shù)。反滲透純水機(jī)組具有能長(zhǎng)期不間斷工作,自動(dòng)化程度高,操作方便,出水水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定,無(wú)污染物排放,制取純水成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。反滲透膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)醫(yī)藥、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用。