食品加工設(shè)備可分為：

通用設(shè)備：速凍設(shè)備 清洗設(shè)備 干燥設(shè)備 設(shè)備 灌裝設(shè)備 水處理設(shè)備 分選設(shè)備 提取設(shè)備 熱交換設(shè)備 傳輸設(shè)備

專用設(shè)備：休閑食品設(shè)備 蔬菜加工設(shè)備 水果加工設(shè)備 肉制品加工設(shè)備 烘焙設(shè)備 水產(chǎn)品加工設(shè)備 果蔬加工設(shè)備 乳制品設(shè)備 調(diào)味品加工設(shè)備 飲料加工設(shè)備

試驗設(shè)備：測量儀器 計量設(shè)備

包裝設(shè)備：包裝機(jī) 封口機(jī) 打包設(shè)備 貼標(biāo)設(shè)備 填充設(shè)備 裹包設(shè)備

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

通過物料干燥特性試驗可知, 物料干燥過程可以分為三個階段。階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進(jìn)行預(yù)熱, 同時也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。

灌裝機(jī)的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復(fù)運動，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當(dāng)灌裝到滿瓶的90%時，要開啟 一個串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準(zhǔn)確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進(jìn)行。 后，灌裝頭在容器到位后能準(zhǔn)確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。