榨油機(jī)的常見(jiàn)故障：

榨料水分偏低：

1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。

榨油廠需要的設(shè)備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設(shè)備：

清洗設(shè)備：用于清洗原料。

破碎設(shè)備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設(shè)備：用于將原料進(jìn)行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設(shè)備：包括物理榨油機(jī)和化學(xué)榨油機(jī)，用于從原料中榨取油脂。

濾油設(shè)備：用于將榨出的油脂進(jìn)行過(guò)濾。

精煉設(shè)備：用于對(duì)榨出的油脂進(jìn)行精煉和凈化，以提高油脂的品質(zhì)。

罐裝設(shè)備：用于將精煉好的油脂進(jìn)行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設(shè)備的品牌、型號(hào)和數(shù)量都會(huì)影響榨油廠的生產(chǎn)效率和成本，因此在選擇設(shè)備時(shí)需根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行合理的選擇。

小型榨油廠精煉設(shè)備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個(gè)工序，需要的設(shè)備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設(shè)備配置和價(jià)格取決于設(shè)備規(guī)模、工藝流程、品質(zhì)要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設(shè)備的價(jià)格在數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)之間。

榨油機(jī)榨油技術(shù)是指利用榨油機(jī)進(jìn)行植物油或動(dòng)物油的提取過(guò)程。榨油機(jī)榨油技術(shù)的流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1.原料處理：對(duì)所要榨取的原料進(jìn)行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過(guò)處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細(xì)胞，使其中的油脂更容易被提取出來(lái)。隨后使用榨油機(jī)進(jìn)行熱壓，通過(guò)機(jī)械壓榨將原料中的油脂提取出來(lái)。

3.沉淀離析：將壓榨出來(lái)的混合物進(jìn)行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對(duì)提取出來(lái)的油脂進(jìn)行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機(jī)榨油技術(shù)中，不同的油種和榨油機(jī)型號(hào)對(duì)應(yīng)的榨油技術(shù)也有所不同。因此，在進(jìn)行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機(jī)型號(hào)，再根據(jù)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行操作。