生產(chǎn)經(jīng)銷各種型號的全自動榨油機(jī)，式螺旋榨油機(jī)，大豆花生專用榨油機(jī)，導(dǎo)熱油系列蒸炒鍋、板框濾油機(jī)，油炸濾油機(jī)，真空過濾機(jī)，離心濾油機(jī)、氣壓式濾油機(jī)、豆腐皮生產(chǎn)線，人造肉機(jī)，食用油凈化專用設(shè)備，中小型液壓香油機(jī)，電動香油機(jī)，水餃機(jī)，粉餅機(jī)，腐竹機(jī)，豆腐機(jī)，烘干機(jī)各種零部件，另外還經(jīng)銷各種型號的導(dǎo)熱油，及其系列產(chǎn)品

榨油機(jī)的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機(jī)振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機(jī)械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動；

3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。

榨油機(jī)榨油技術(shù)是指利用榨油機(jī)進(jìn)行植物油或動物油的提取過程。榨油機(jī)榨油技術(shù)的流程一般包括以下幾個步驟：

1.原料處理：對所要榨取的原料進(jìn)行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細(xì)胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機(jī)進(jìn)行熱壓，通過機(jī)械壓榨將原料中的油脂提取出來。

3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進(jìn)行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對提取出來的油脂進(jìn)行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機(jī)榨油技術(shù)中，不同的油種和榨油機(jī)型號對應(yīng)的榨油技術(shù)也有所不同。因此，在進(jìn)行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機(jī)型號，再根據(jù)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行操作。

在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，具體原因如下：

降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。

促進(jìn)分離：加熱可以加速油脂和其他雜質(zhì)的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。

破壞細(xì)胞壁：在高溫下，細(xì)胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。

蒸發(fā)水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發(fā)，從而提高油的純度。

綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，使得榨出的油更加純凈、營養(yǎng)豐富。