在未開機前，首先檢查各連接是否可靠，如有松動，應及時修好，然后開機試運行，一切正常后再準備開機生產。

在開機前，先打開電源向機器預熱，在溫度表上指針到50-70℃時即可生產。先將活動橫梁拉開，把墊子和孔板放入料筒內，再把炒好的芝麻加入料筒，再放上墊子和上壓盤，合上活動橫梁，再開動電機，將換向閥拉至上升位置，進行壓油（將電接點壓力表調至45-50MPa）。當壓力達到45-50MPa時，電機自動停機，在壓力下降到40MPa時，電機自動工作，反復壓油，這樣反復2-3次即可，然后將換向閥手柄放在下降位置，5-7秒將手柄放在中間位置，拉開活動橫梁，再將手柄放在上升位置，進行出餅（出餅時只要把餅頂出即可，不宜過高，否則損壞機件）。出餅后再將手柄放在下降位置，使用活塞下降到底，準備下次使用。

傳統(tǒng)香油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

香油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。

省工--同等產量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞動成效約40元。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

精濾 快速方便

采用多種精濾系統(tǒng)裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。