榨油機(jī)的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘?jiān)?，同時(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。

榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經(jīng)過清洗后，利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，使其達(dá)到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。

油脂過濾：將榨出的原油進(jìn)行過濾，去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。

精煉：將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。

以上每個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，常見的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、型號、品牌、配置等因素而異。

榨油機(jī)榨油技術(shù)是指利用榨油機(jī)進(jìn)行植物油或動物油的提取過程。榨油機(jī)榨油技術(shù)的流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1.原料處理：對所要榨取的原料進(jìn)行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細(xì)胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機(jī)進(jìn)行熱壓，通過機(jī)械壓榨將原料中的油脂提取出來。

3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進(jìn)行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對提取出來的油脂進(jìn)行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機(jī)榨油技術(shù)中，不同的油種和榨油機(jī)型號對應(yīng)的榨油技術(shù)也有所不同。因此，在進(jìn)行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機(jī)型號，再根據(jù)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行操作。