榨油機(jī)的工藝：

工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現(xiàn)，花生之間無粘連現(xiàn)象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達(dá)到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標(biāo)影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）

花生毛油的生產(chǎn)過程

花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁

榨油機(jī)的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

榨油機(jī)的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機(jī)振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機(jī)械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動；

3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。

在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，具體原因如下：

降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。

促進(jìn)分離：加熱可以加速油脂和其他雜質(zhì)的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。

破壞細(xì)胞壁：在高溫下，細(xì)胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。

蒸發(fā)水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發(fā)，從而提高油的純度。

綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，使得榨出的油更加純凈、營養(yǎng)豐富。