榨油機(jī)的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機(jī)振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機(jī)械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動；

3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點：

采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，具體原因如下：

降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。

促進(jìn)分離：加熱可以加速油脂和其他雜質(zhì)的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。

破壞細(xì)胞壁：在高溫下，細(xì)胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。

蒸發(fā)水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發(fā)，從而提高油的純度。

綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，使得榨出的油更加純凈、營養(yǎng)豐富。