榨油機的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點：

采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

大型榨油設(shè)備通常包括以下幾個部分：

清理設(shè)備：清理設(shè)備主要是用來清除油料中的雜質(zhì)和石頭等，以保證后續(xù)加工的順利進行。常用的清理設(shè)備有磁選機、篩選機、石頭機等。

烘烤設(shè)備：烘烤設(shè)備是將油料在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間下烘干，以減少油料中的水分含量和雜質(zhì)含量，從而提高榨油效率。常用的烘烤設(shè)備有烘烤機、蒸爐等。

榨油機：榨油機是將烘干后的油料經(jīng)過壓榨、磨搗等工序，從而將油料中的油分離出來的主要設(shè)備。常用的榨油機有螺旋榨油機、液壓榨油機等。

油水分離設(shè)備：油水分離設(shè)備主要是用來分離榨出的油和水的，常用的油水分離設(shè)備有離心機、沉淀池等。

精煉設(shè)備：精煉設(shè)備主要是用來提煉榨出的原油，使其達到一定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而可以作為食用油、工業(yè)油等用途。常用的精煉設(shè)備有脫酸、脫色、脫臭等設(shè)備。

大型榨油設(shè)備的價格因設(shè)備規(guī)模、配置等因素而異，通常需要根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)廠家報價來確定具體價格。