榨油機(jī)的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤(rùn)滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘?jiān)?，同時(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

市場(chǎng)上出現(xiàn)新型花生取油留仁榨油機(jī)， 該榨油機(jī)成功的彌補(bǔ)了高溫壓榨花生油后花生餅粕無(wú)法再利用的缺陷，在榨制取花生油時(shí)，花生不會(huì)被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁，會(huì)使壞花生的形狀、口味和天然營(yíng)養(yǎng)成分，該機(jī)占地面積10平米，純物理壓榨，壓榨過(guò)程中不添加任何化學(xué)原料，且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機(jī)，且在食用中不起沫，廣受消費(fèi)者的歡迎。

榨油設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經(jīng)過(guò)清洗后，利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，使其達(dá)到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過(guò)預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。

油脂過(guò)濾：將榨出的原油進(jìn)行過(guò)濾，去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。

精煉：將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。

以上每個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，常見(jiàn)的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、型號(hào)、品牌、配置等因素而異。

榨油機(jī)榨油技術(shù)是指利用榨油機(jī)進(jìn)行植物油或動(dòng)物油的提取過(guò)程。榨油機(jī)榨油技術(shù)的流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1.原料處理：對(duì)所要榨取的原料進(jìn)行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過(guò)處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細(xì)胞，使其中的油脂更容易被提取出來(lái)。隨后使用榨油機(jī)進(jìn)行熱壓，通過(guò)機(jī)械壓榨將原料中的油脂提取出來(lái)。

3.沉淀離析：將壓榨出來(lái)的混合物進(jìn)行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對(duì)提取出來(lái)的油脂進(jìn)行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機(jī)榨油技術(shù)中，不同的油種和榨油機(jī)型號(hào)對(duì)應(yīng)的榨油技術(shù)也有所不同。因此，在進(jìn)行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機(jī)型號(hào)，再根據(jù)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行操作。