榨油機(jī)的原理：
（1）、花生是一種含油量很高的作物，其內(nèi)部油脂以球狀或顆粒狀存在于細(xì)胞內(nèi)被一層封閉的薄膜所包圍，在受到外界擠壓的過(guò)程中，這層薄膜和細(xì)胞壁一起破裂，花生油便從裂縫中流出；在擠壓過(guò)程中，花生中的油脂部分?jǐn)D出，花生變得脆而硬，失去了原有的彈性；而花生紅衣含纖維較多，在施加壓力后，與花生表面分離，從而使花生紅衣容易脫落；在擠壓過(guò)程中，花生受的是壓力而不是剪切力，所以無(wú)碎仁現(xiàn)象，很容易恢復(fù)原狀；
（2）、根據(jù)脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力?？傻玫叫Ч煌拿撝ㄉ住?/p>
榨油機(jī)的常見(jiàn)故障：
榨料水分偏低：
1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門(mén)，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說(shuō)的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過(guò)的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問(wèn)題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來(lái)區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過(guò)烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對(duì)比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過(guò)烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過(guò)程如下：
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過(guò)濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過(guò)濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過(guò)程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱(chēng)為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。
優(yōu)點(diǎn)：
采用該設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何化學(xué)添加劑。
1.操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營(yíng)養(yǎng)豐富
4.原料自選，放心