目前常見的壓榨設(shè)備主要分為螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)這兩種設(shè)備。其原理都是通過對(duì)油料施加物理外力，將油脂從油料中擠壓出來，根據(jù)油料作物的特點(diǎn)，可以選擇冷榨或者熱榨工藝。

榨取油的榨油設(shè)備基本過程分為三個(gè)階段：即進(jìn)料段(預(yù)壓段)、主壓榨段(出油段)，成餅段(重壓瀝油段)在壓榨的過程中要注意榨油設(shè)備在這三個(gè)階段的溫度水分，以及出料出油的狀態(tài)結(jié)構(gòu)，保證正常的工藝水平，壓榨出優(yōu)質(zhì)的油脂。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

生產(chǎn)效率與能耗：

螺旋榨油機(jī)通常具有較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。但由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量，可能需要額外的冷卻設(shè)備。

液壓榨油機(jī)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時(shí)，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。