榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

構(gòu)思新穎 機(jī)電一體：

設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密：

采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時間可達(dá)十年之久。

榨膛合理 出油率高：

采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出：

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機(jī)采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機(jī)使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)、磁選功能等先進(jìn)裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

液壓榨油機(jī)常見故障的一些例子：

1. 壓力過高：液壓榨油機(jī)在工作過程中，液壓系統(tǒng)中的壓力可能會過高。這可能是由于油泵出現(xiàn)故障或油路堵塞導(dǎo)致的。過高的壓力會對設(shè)備造成不良影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 油泵堵塞：液壓榨油機(jī)的油泵是關(guān)鍵的組成部分，用于提供壓力和流量。油泵可能會因為灰塵、金屬屑等雜質(zhì)的進(jìn)入而堵塞。這會降低油泵的工作效率，并可能導(dǎo)致液壓榨油機(jī)無法正常工作。

3. 油泵漏油：油泵可能會出現(xiàn)泄漏問題，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的油液減少。油泵漏油的原因可能是密封圈損壞或油泵內(nèi)部零件磨損。如果油泵漏油嚴(yán)重，液壓榨油機(jī)可能無法正常工作。

4. 油路堵塞：液壓榨油機(jī)的油路中可能會出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致油液無法正常流動。堵塞可能是由于雜質(zhì)、沉淀物或油泥的積累引起的。油路堵塞會使液壓榨油機(jī)的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。

5. 油溫過高：液壓榨油機(jī)在工作過程中，油液的溫度可能會升高。如果油溫過高，可能會導(dǎo)致潤滑不良，從而對機(jī)械設(shè)備造成損壞。油溫過高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理等。

6. 泄漏問題：液壓榨油機(jī)的液壓系統(tǒng)中可能會出現(xiàn)泄漏問題。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破損或油路連接部分松動等原因引起的。泄漏問題會導(dǎo)致油液減少，影響液壓榨油機(jī)的正常工作。

7. 電氣故障：液壓榨油機(jī)中的電氣系統(tǒng)可能會出現(xiàn)故障，如電機(jī)過載、線路短路等。電氣故障會導(dǎo)致液壓榨油機(jī)不能正常啟動或停止工作。

8. 操作不當(dāng)：如果操作人員不熟悉液壓榨油機(jī)的操作方法，可能會造成故障。例如，過高或過低的操作壓力、操作頻率過高等都可能對液壓榨油機(jī)產(chǎn)生不良影響。