東坑激光打孔加工|常平激光打孔加工|寮步激光打孔加工東坑激光打孔加工|常平激光打孔加工|寮步激光打孔加工東坑激光打孔加工|常平激光打孔加工|寮步激光打孔加工東坑激光打孔加工|常平激光打孔加工|寮步激光打孔加工東坑激光打孔加工|常平激光打孔加工|寮步激光打孔加工
云鼎激光打孔小孔0.01MM，一秒100個(gè)孔。
激光打孔機(jī)型簡(jiǎn)介:
激光打孔機(jī)在元件上開(kāi)個(gè)小孔是件很常見(jiàn)的事。但是，如果要求在堅(jiān)硬的材料上，比如硬質(zhì)合金上打大量0.01-0.30毫米到幾微米直徑的小孔，用普通的機(jī)械加工工具怕是不容易辦到，即使能夠做，加工成本也會(huì)很高。現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)或者幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的，用這個(gè)辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。
如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無(wú)困難，而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整，沒(méi)有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。
激光打孔的優(yōu)勢(shì)：
1.非接觸式工藝：激光鉆孔是一種非接觸式工藝，因此消除了鉆孔振動(dòng)對(duì)材料造成的損傷。
2.無(wú)切屑：當(dāng)工件暴露于激光下時(shí)，制成工件的材料將熔化。同時(shí)，熔化的材料將蒸發(fā)到周?chē)沫h(huán)境中。這意味著激光鉆孔不會(huì)像其他鉆孔過(guò)程那樣產(chǎn)生切屑。
3.控制：我們可以控制激光束的光束強(qiáng)度、熱量輸出和持續(xù)時(shí)間。這有助于創(chuàng)建不同的孔形狀并提供高精度。
4.高縱橫比：電路板上鉆孔的重要參數(shù)之一是縱橫比。它是鉆孔深度與孔直徑之比。由于激光可以創(chuàng)建直徑非常小的孔，因此它們提供了高縱橫比。典型的微孔具有 0.75:1 的縱橫比。
5.多任務(wù)處理：用于鉆孔的激光機(jī)也可用于其他制造工藝，如焊接、切割等
激光打孔工藝過(guò)程。
步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模擬實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)。
第三步，設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具。
第四步，程序設(shè)計(jì)。
第五步，實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測(cè)。
影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過(guò)程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
激光小孔加工，激光打孔加工，激光細(xì)孔加工，激光打孔加工，細(xì)孔加工，微孔加工，激光打孔
企業(yè)宗旨:以深入研發(fā)激光應(yīng)用技術(shù)為己任，以創(chuàng)造激光行業(yè)至臻品質(zhì)為使命！
云鼎激光自動(dòng)化精密打孔制作專(zhuān)家：公司專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)產(chǎn)品要求制作復(fù)雜性高精密非標(biāo)打孔機(jī)，為客戶(hù)減低各項(xiàng)成本努力，顧客的每一次的肯定是云鼎為激光事業(yè)前進(jìn)的步伐。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時(shí)需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，
(1)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力，或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng)，可有助于打孔過(guò)程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的位置裝一個(gè)光電探測(cè)器，可以及時(shí)探測(cè)到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。