當代焊接的能量來源于有很多種，包含汽體焰、電孤、激光器、離子束、磨擦和超音波等。除開在精密機械零件加工工廠中應用外，焊接還能夠在多種自然環(huán)境下開展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能給作業(yè)者產(chǎn)生風險，因此在開展焊接時務必采用適度的防護措施。焊接給身體很有可能導致的損害包含、觸電事故、眼睛視力危害、吸進有害氣體、紫外線照射過多等。

智能機器人使柔性化組成效率高些智能機器人與服務器的柔性化組成獲得廣泛運用，促使柔性線更為靈便、功能進一步拓展、柔性線進一步減少、率高些。智能機器人與加工管理中心、車銑復合機床、數(shù)控磨床、傳動齒輪加工機床、數(shù)控磨床、電加工機床、數(shù)控鋸床、沖壓模具機床、激光器加工機床、水刀切割機機床等構成形式多樣的柔性模塊和柔性生產(chǎn)流水線早已逐漸運用。

精密零部件加工技術擁有重大進展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據(jù)機床總體設計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構件特性持續(xù)提升功能構件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據(jù)溝通交流伺服電機和驅動器設備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉部件，高精密主軸軸承模塊等功能構件應用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術實力。

精密機械零件加工時，嚴禁將手伸進導軌滑塊工作區(qū)，嚴禁拿手取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時務必應用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械有出現(xiàn)異常響聲或設備失效，應該馬上關掉電源開展檢查。機械啟動后，由一人運料及操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關板，為了更好地人身更不可以將手放進機械工作區(qū)或拿手觸動機械的運動部分。