相對于標準部件提出了非標準部件。

標準件是指常用的零件，如螺釘，鑰匙，銷，滾動軸承等，在結構，尺寸，圖紙，標記等方面已經(jīng)完全標準化。包括標準化緊固件，接頭，傳動裝置，密封件，液壓部件，氣動元件，軸承，彈簧等機械零件。從狹義上講，只包括標準化的緊固件。中國公知的標準件是標準緊固件的縮寫，不能排除一般概念的存在。

數(shù)控精密零件加工的具體操作要求：1。數(shù)控設備的使用環(huán)境是提高數(shù)控設備的使用壽命。一般來說，要求避免陽光直射和其他熱輻射，并避免過多的水分，過多的灰塵或腐蝕性氣體。地點。精密數(shù)控設備應遠離高振動設備，如沖壓和鍛造設備。 2.制定有效運行程序：在數(shù)控機床的使用和管理中，應制定一系列切實有效的操作程序。例如，潤滑，維護，合理使用和標準化切換系統(tǒng)是數(shù)控設備使用和管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作程序是確保數(shù)控機床運行的重要措施之一。實踐證明，通過遵守操作程序，可以減少零件加工中的許多故障。

精密機加工金屬零件：

精密加工零件通常具有復雜的特征和的條件。這些零件由孔、凹槽、螺紋和錐度組成，應與其他部件正確配合。

精密加工可生成的金屬零件，以確保產(chǎn)品的正常運行。例如，汽車發(fā)動機中使用的部件需要的要求才能獲得性能。

由于機械師使用特定設備進行公差，因此出錯的機會更少。此外，我們的機器零件制造商使用計算機數(shù)控機器（CNC 機器）來制造范圍廣泛的復雜金屬零件。

精密加工過程通常從使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件繪制草圖開始。

為此，工程師使用 AutoCAD 軟件制作手繪草圖的 3D 圖。

然后，機械師將該設計放入 CNC 機床或計算機輔助制造 (CAM) 程序中。但是，計算機會去除原材料以開發(fā)精密零件。

精密加工過程遵循精度的路徑。在計算機軟件指令的基礎上，每一個切割都通過一臺機器提供。

機器可以以更少的錯誤進行切割。這往往會重復生成數(shù)百個具有相似規(guī)格和 0.01-0.05mm 公差的相似零件。

精密機械部件在哪里使用？

精密加工是構件構造的重要組成部分。