CNC精密的機(jī)器設(shè)備加工關(guān)鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類(lèi)方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車(chē)床邊加工可取得1μm的精度和平均相對(duì)高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標(biāo)精度可達(dá)±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復(fù)雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車(chē)床的滑軌和主軸電機(jī)的精度來(lái)得到較高的互相部位精度，應(yīng)用經(jīng)細(xì)心研磨的金鋼石刀片開(kāi)展高速銑切可得到準(zhǔn)確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類(lèi)零件。這類(lèi)零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強(qiáng)度，大部分高精度機(jī)床主軸采用負(fù)壓或氣體壓力液態(tài)滾動(dòng)軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車(chē)床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關(guān)，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運(yùn)用相互配合件互研的基本原理對(duì)被加工表面上不規(guī)律的突起位置開(kāi)展挑選加工，磨砂顆?？讖健⑶邢魉俣群豌@削熱均可操縱，因而是高精密加工技術(shù)性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅(qū)動(dòng)器構(gòu)件中的液壓機(jī)或氣動(dòng)式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機(jī)的軸套零件都采用這類(lèi)方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

因此，我們回過(guò)頭看的傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會(huì)產(chǎn)生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對(duì)技術(shù)人員的要求也是變得越來(lái)越高，因此會(huì)存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應(yīng)用智能化的數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)性就看起來(lái)尤為重要，不但工作率，并且可以通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)便的方式去完成一些需要用到大量人力和細(xì)微復(fù)雜的工作。這邊是CNC數(shù)控加工中心所帶來(lái)的的優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控機(jī)床的智能化系統(tǒng)技術(shù)有新的提升，在數(shù)控機(jī)床的特性上獲得了較多反映。如：全自動(dòng)調(diào)節(jié)干預(yù)防撞擊功能、關(guān)閉電源后產(chǎn)品工件自動(dòng)撤出緩沖區(qū)關(guān)閉電源維護(hù)功能、加工零件檢驗(yàn)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能，智能化系統(tǒng)提高了機(jī)床的功能和品質(zhì)。更有五軸聯(lián)動(dòng)快速加工中心的問(wèn)世。

標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品主要適用于通用的機(jī)械設(shè)備，實(shí)際在設(shè)計(jì)一個(gè)新的工業(yè)裝置時(shí)，有部分設(shè)備是專(zhuān)用的，無(wú)法在已有系列化的單子中找到，需要進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計(jì)制造的，而且將來(lái)的通用性也不會(huì)高，這類(lèi)設(shè)備稱(chēng)謂非標(biāo)產(chǎn)品。