因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應用智能化的數控車床加工技術性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

開展產品生產加工時。操作員要維持恰當的動作，要有充裕的精神應付工作，如發(fā)覺身體不舒服，為了更好地人身，務必立刻離去崗位，并向生產車間負責人或更高的領導反應。操作時務必觀念集中化，嚴禁閑聊，互相配合，操作者切忌在心煩、疲憊的情況下操作，為了更好地人身，防止產生事故，保證操作性。全部職工在進入崗位前，檢查自身服裝是不是合乎工作標準。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要戴頭盔。

精密機械零件加工工作前檢查運動部分是不是充注了潤滑脂，隨后運行并檢查離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數控機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

拆換模貝時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可開始安裝、調節(jié)模貝。安裝調節(jié)結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖兩次，為了更好地防止機械與要加工的商品產生多余的撞擊，左右模貝務必要檢查是不是對稱、合理，鏍絲是不是牢固，包邊條圈是不是在合理的位置上。

務必等別的工作人員所有離去機械工作區(qū)，并取走工作臺子上的臟物后，即可啟動電源開動機械。

CNC零件加工機床調節(jié)前，機床精密度和作用的調節(jié)方式：

1、應用高精密水準儀等測試工具，主要根據調整墊鐵的方法精調電腦鑼加工機床主床體的水準，使機床幾何精密度達到容許尺寸公差范疇；

2、對全自動換刀設備，調節(jié)好數控刀、機械臂部位、行程安排主要參數等，再用命令開展動作查驗，要求準確；

3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調節(jié)好相對位置后開展安裝自動互換；

4、機床調節(jié)結束后，認真仔細數控機床和可編程控制器中參數預設值是不是合乎隨機指標中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。

5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當代生產技術的基礎，這一發(fā)明針對生產制造領域來講，具備劃時代的意義和長遠的影響。