在復(fù)合材料熱膨脹成型工藝中，以硅橡膠為芯模，其原因硅橡膠熱膨脹系數(shù)大，且耐熱性穩(wěn)定強，保證管制件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒有缺陷，能夠反復(fù)使用。

包括如下操作：

1.陰模準(zhǔn)備剛性材質(zhì)（金屬模、鋁膜），打磨拋光好。

2.在陰模內(nèi)制作工藝間隙；起到控制加壓點和壓力的大小

3.陰模上下合模，制作硅膠芯模；陰模內(nèi)首先噴涂脫模劑，硅橡膠經(jīng)過真空脫泡后澆灌到陰模內(nèi)固化成型。

4.取出固化后的芯模，并去除預(yù)留的工藝間隙部分。

5.裁剪所需碳纖維預(yù)浸料面積鋪設(shè)到陰模內(nèi)，放入預(yù)制好的芯模，并上下合模。

6.陰模安裝加熱設(shè)備，固化后即可脫去芯模，得到所需碳纖維管材制品。

熱膨脹硅橡膠的優(yōu)勢：

1.硅橡膠熱膨脹這一項技術(shù)改善了復(fù)合材料固化壓力來源。

2.經(jīng)過加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態(tài)，能夠反復(fù)使用，從而節(jié)約成本。

3.保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒有缺陷。

4. 適合用于多腔整體復(fù)合材料制件的共同固化成型。

視頻文獻(xiàn)：

https://v./irWyD9eL/ n@Q.kP 09/11 ZZZ:/

硅橡膠芯模原材料：

制作碳纖維制件硅膠芯模采用BQ-FC系列，為AB雙組份流動性好粘度低液態(tài)硅膠，可室溫固化/加溫固化，硫化后成為柔軟、高抗撕拉、耐高溫，可以反復(fù)使用的芯模，常用于碳纖維熱膨脹成型工藝中。

硅橡膠材料操作：

將AB膠按照1：1比例混合并攪拌均勻 ，抽完真空，涂刷或澆注靜置室溫固化，或加溫增快固化。（廠家可根據(jù)成型工藝調(diào)整硅膠液體狀態(tài)，如使用灌膠機或噴涂設(shè)備，務(wù)必先與硅膠人員溝通，便于調(diào)試適合您使用的液體硅膠狀態(tài)。）

硅橡膠材料包裝：常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）

硅膠儲存及運輸：應(yīng)儲存在室內(nèi)干燥陰涼處。硅膠未開封可儲存6個月，如開封建議在3個月內(nèi)使用完，避免硅膠粘度上升影響流動性。