01攪拌

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為稍久。

02澆筑

在澆筑之前，路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水混凝土快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水混凝土拌合物比較干硬，將拌和好的透水混凝土和好的透水混凝土材料鋪在路基上鋪平即可。

03振搗

在澆注過(guò)程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，（注意：不能使用高頻振搗器，否則會(huì)使的混凝土過(guò)于密實(shí)而減少孔隙率，影響透水效果。同時(shí)高頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從骨料表面離析出來(lái)，流入底部形成一個(gè)不透水層，從而失去透水性。）

04輥壓

振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周?chē)鷾囟鹊葪l件，可能需要多次輥壓，（注意：輥壓前必須清理輥?zhàn)樱苑勒辰Y(jié)骨料。）

05養(yǎng)護(hù)

透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)尤為重要。尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。透水混凝土應(yīng)在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會(huì)帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。