大型鍍鋅池，大小為：寬2.4米*長13.5米*深3.2米

鍍鋅品種有各種鋼構工件、電力/通訊鐵塔、公路護欄、船舶配件、管材，型材，預埋件等。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

進行熱鍍鋅加工，我熱鍍鋅加工廠家需要進行以下流程：

、進行脫脂

這一過程可以使用化學制劑去油或專用脫脂清洗劑去油，直到工件完全被浸沒為止。

第二、進行酸洗

進行酸洗時如果加入緩蝕劑可防止工件被過度腐蝕并減少工件鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好都會造成工件鍍層附著力不好，從而導致鍍不上鋅或熱渡鋅層脫落。

第三、進行浸助鍍劑

浸助鍍劑也稱溶劑，使用溶劑可保持工件在浸鍍前具有一定活性，從而避免二次氧化，從而增強鍍層與基體結合。

第四、進行熱鍍鋅加工烘干預熱

為了防止工件在進行熱鍍鋅加工時，由于溫度急劇升高而變形、產(chǎn)生爆鋅，從而導致造成鋅液爆濺，需要對鍍鋅工件進行熱鍍鋅加工烘干預熱預熱一般為80～140℃。

第五、正式開展工件熱鍍鋅

這時，尤其需要控制好鋅液溫度、浸鍍時間和工件從鋅液的引出速度。如果溫度低，鋅液流動性差，鍍鋅層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質量差；如果溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但如果溫度過高，會造成工件及鋅鍋鐵損嚴重，并會產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

熱鍍鋅簡介：

工業(yè)中應用廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時，均會發(fā)生不同程度的腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計，全世界每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。 為了保證鋼鐵制品的正常使用，延長其使用壽命，鋼鐵的防腐蝕保護技術一直受到人們的普遍重視。

熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。 與其他金屬防護方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學保護相結合的保護特性上，鍍層與基體的結合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經(jīng)濟性及其對制品形狀與尺寸的適應性上，具有無可比擬的優(yōu)勢。 目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例。長期以來，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應用于汽車、建筑、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。[1]

熱鍍鋅加工流程：

熱浸鍍鋅（hot dipped galvanizing）的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。