骨架材料選擇

材質(zhì)：常采用優(yōu)質(zhì)棉紗、高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲和錦綸長(zhǎng)絲等。經(jīng)向使用低伸長(zhǎng)、超高強(qiáng)度的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，可確保輸送帶在使用過(guò)程中的低伸長(zhǎng)；緯向采用高強(qiáng)度錦綸工業(yè)長(zhǎng)絲，能保證輸送帶的成槽性和抗沖擊性；棉線覆蓋編織在整體帶芯表面，可增加吸糊量、保護(hù)芯體，從而提高輸送帶的耐磨性和使用壽命。

結(jié)構(gòu)：一般編織成 B 型三層以上的整體結(jié)構(gòu)，纖維結(jié)構(gòu)緊密合理，使其符合輸送帶應(yīng)用要求的低伸長(zhǎng)、成槽性好、接頭強(qiáng)度高、耐撕裂、耐磨耗等需要。

浸漬材料與性能

聚氯乙烯增塑糊：用于填充浸漬帶芯，它由各種不同性能的化工原料復(fù)合形成，可確保輸送帶具備所需的性能，如阻燃性能和抗靜電性能等。浸漬后的帶芯進(jìn)入高溫塑化箱拉伸塑化定型，能使物理機(jī)械性能得到強(qiáng)化提高。

阻燃體系選擇：對(duì)于覆蓋膠的阻燃體系，需合理搭配阻燃劑。例如氯化石蠟和三氧化二銻并用能有效阻止有焰燃燒，但會(huì)助長(zhǎng)無(wú)焰燃燒；而氯化石蠟、氫氧化鋁、硼酸鋅體系雖對(duì)抑制無(wú)焰燃燒效果較好，但阻止有焰燃燒效果不夠顯著。對(duì)于尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠，常選擇氯化石蠟、氫氧化鋁和硼酸鋅并用體系，以達(dá)到較好的阻燃和抗靜電效果。

覆蓋層設(shè)計(jì)

類(lèi)型：主要有 PVC 型和 PVG 型。PVC 型上下覆蓋層均為 PVC 蓋膠，單面膠≥0.8mm，適用于 16 度以下傾角的干燥條件下的物料輸送；PVG 型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和 PVC 并用，單面厚為 1.5mm-4.5mm，適用于 20 度以下傾角的潮濕有水物料的輸送。

性能特點(diǎn)：覆蓋層決定了輸送帶的運(yùn)輸特性、抗沖擊特性、耐磨特性、耐腐蝕特性等。橡膠覆蓋層的 PVG 型輸送帶具有更優(yōu)的爬坡能力、更大的運(yùn)輸量和更強(qiáng)的耐磨性能；同時(shí)，通過(guò)調(diào)整覆蓋膠配方，可使覆蓋層具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨耗、難燃且導(dǎo)靜電等特性，以滿足不同的使用環(huán)境和要求。

制造工藝

干燥：對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，去除水分，防止在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)氣泡等缺陷，影響輸送帶的質(zhì)量。

塑煉：使生膠的分子鏈斷裂，降低其彈性，增加可塑性，便于后續(xù)的混煉和成型加工。

合煉與混煉：將各種配合劑與塑煉后的生膠進(jìn)行充分混合，使配合劑均勻分散在生膠中，形成具有一定性能的膠料。

停放：混煉后的膠料需要停放一段時(shí)間，使配合劑在生膠中進(jìn)一步擴(kuò)散和均勻分布，同時(shí)讓膠料的應(yīng)力得到松弛，有利于后續(xù)的加工操作。

熱煉：對(duì)停放后的膠料進(jìn)行加熱軟化，提高其可塑性和流動(dòng)性，以便更好地進(jìn)行壓延、成型等加工。

壓延：將熱煉后的膠料通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定厚度和寬度的膠片，作為輸送帶的覆蓋層或其他部件。

成型：將浸漬塑化后的整體帶芯與壓延好的覆蓋層進(jìn)行貼合，組成輸送帶的基本結(jié)構(gòu)，并通過(guò)模具或其他成型設(shè)備使其形成所需的形狀和尺寸。

硫化：將成型后的輸送帶放入硫化設(shè)備中，在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，從而提高輸送帶的物理機(jī)械性能和穩(wěn)定性。對(duì)于尼龍骨架輸送帶，硫化后還需經(jīng)過(guò)二次拉伸定型處理，以進(jìn)一步提高其尺寸穩(wěn)定性和性能。

接頭技術(shù)

機(jī)械帶扣連接：這種接頭方法方便快捷、經(jīng)濟(jì)，但接頭效率較低，容易損壞，對(duì)輸送帶的使用壽命有一定影響。一般適用于 8 級(jí)帶以下的 PVC 和 PVG 整芯阻燃抗靜電輸送帶。

冷粘接接頭：采用冷粘粘合劑進(jìn)行接頭，效率相對(duì)較高且經(jīng)濟(jì)，但工藝條件較難掌握，粘合劑質(zhì)量對(duì)接頭效果影響大，穩(wěn)定性欠佳。

熱硫化接頭：是較為理想的接頭方法，能夠保證高的接頭效率和穩(wěn)定性，接頭壽命長(zhǎng)，但存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。