一、脫硫脫硝氨水蒸發(fā)器結(jié)垢原因：
1. 氨水品質(zhì)因素:氨水中可能含有雜質(zhì)，如鈣、鎂等硬度離子，在蒸發(fā)過程中會(huì)隨著水分的蒸發(fā)而逐漸析出，形成水垢。若氨水濃度不穩(wěn)定，在蒸發(fā)過程中可能導(dǎo)致溶質(zhì)析出，增加結(jié)垢的可能性。
2. 操作條件影響：溫度變化：蒸發(fā)器內(nèi)溫度波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)使水中的溶解性物質(zhì)溶解度發(fā)生變化。在高溫區(qū)域，一些物質(zhì)的溶解度降低，容易結(jié)晶析出形成垢層。流速問題：如果流體流速過低，會(huì)使垢層物質(zhì)更容易在換熱表面沉積。流速不均勻也可能導(dǎo)致局部結(jié)垢嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)間：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行會(huì)使結(jié)垢逐漸積累，因?yàn)榧词菇Y(jié)垢速度較慢，但隨著時(shí)間的推移，垢層也會(huì)越來越厚。
3. 設(shè)備設(shè)計(jì)與材質(zhì)因素：蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致流體流動(dòng)不暢，形成死區(qū)或局部過熱區(qū)域，從而增加結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。換熱表面的材質(zhì)選擇不當(dāng)，可能與氨水或其中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)垢層的形成。
二、重點(diǎn)部位：
1. 換熱管：換熱管是蒸發(fā)器進(jìn)行熱量交換的主要部位，也是容易結(jié)垢的地方。由于換熱管內(nèi)流體的流速、溫度等條件變化較大，垢層容易在此處沉積。尤其是換熱管的入口處和出口處，由于流體狀態(tài)的改變，結(jié)垢更為嚴(yán)重。
2. 蒸發(fā)器封頭：封頭部位通常存在流體的流動(dòng)死角，氨水在這些區(qū)域的流動(dòng)性較差，容易導(dǎo)致垢層的積累。封頭與換熱管連接的部位也容易出現(xiàn)結(jié)垢，因?yàn)榇颂幍慕Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，流體流動(dòng)情況復(fù)雜。
3. 噴嘴和噴淋裝置：在一些氨水蒸發(fā)器中，噴嘴和噴淋裝置用于將氨水均勻地噴灑在換熱表面上。如果噴嘴堵塞或噴淋不均勻，會(huì)導(dǎo)致局部氨水濃度過高或溫度過高，從而增加結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。
三、處理方式：
1. 化學(xué)清洗：選擇合適的清洗劑：根據(jù)垢層的成分和性質(zhì)，選擇具有針對(duì)性的清洗劑，如有機(jī)酸、螯合劑等。這些清洗劑能夠溶解或分散垢層物質(zhì)，使其從換熱表面脫落。清洗過程控制：嚴(yán)格控制清洗液的濃度、溫度和流速，確保清洗效果的同時(shí)，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在清洗過程中，可以采用循環(huán)清洗或浸泡清洗的方式，使清洗劑充分與垢層接觸。清洗后的處理：清洗完畢后，要用清水對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底沖洗，去除殘留的清洗劑和垢層物質(zhì)。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保沒有損壞或腐蝕的情況。
2. 物理清洗：高壓水射流清洗：利用高壓水射流的沖擊力，將垢層從換熱表面剝離。這種方法適用于較硬的垢層，但需要注意控制水射流的壓力，以免對(duì)設(shè)備造成損傷。機(jī)械清洗：采用機(jī)械工具，如刮刀、鋼絲刷等，對(duì)垢層進(jìn)行刮除或刷洗。這種方法適用于垢層較厚的情況，但操作較為繁瑣，且容易對(duì)設(shè)備表面造成損傷。超聲波清洗：利用超聲波的振動(dòng)作用，使垢層松動(dòng)并脫落。這種方法清洗效果好，對(duì)設(shè)備無(wú)損傷，但設(shè)備成本較高。
3. 優(yōu)化操作條件：穩(wěn)定氨水品質(zhì)：確保氨水的濃度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)符合要求，避免因氨水品質(zhì)問題導(dǎo)致結(jié)垢?？梢詫?duì)氨水進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、軟化等。控制溫度和流速：保持蒸發(fā)器內(nèi)溫度和流體流速的穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)和流速過低導(dǎo)致結(jié)垢?？梢酝ㄟ^調(diào)整加熱功率、控制進(jìn)出口閥門等方式來實(shí)現(xiàn)。定期清洗和維護(hù)：制定合理的清洗計(jì)劃，定期對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，防止垢層積累。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，檢查噴嘴、換熱管等部位的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。
蒸汽清掃可以作為一種處理氨水蒸發(fā)器結(jié)垢的方式，但有其優(yōu)缺點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1. 相對(duì)溫和：與一些化學(xué)清洗和高壓水射流清洗相比，蒸汽清掃對(duì)設(shè)備的損傷較小。它利用高溫蒸汽的熱能和沖擊力來松動(dòng)和去除垢層，一般不會(huì)對(duì)設(shè)備材質(zhì)造成嚴(yán)重腐蝕。
2. 環(huán)保：蒸汽清掃過程中不使用化學(xué)清洗劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，蒸汽在冷卻后變?yōu)樗?，易于處理?/p>
3. 操作簡(jiǎn)便：蒸汽清掃的設(shè)備和操作相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。
缺點(diǎn)：
1. 效果有限：對(duì)于一些較硬、較厚的垢層，蒸汽清掃的效果可能不太理想。蒸汽的沖擊力和熱能可能不足以完全去除頑固的垢層。
2. 適用范圍有限：蒸汽清掃對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間狹小的部位可能難以到達(dá)，無(wú)法進(jìn)行有效的清洗。
3. 風(fēng)險(xiǎn)：高溫蒸汽存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，如、爆炸等。在進(jìn)行蒸汽清掃時(shí)，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的。
如果氨水蒸發(fā)器的結(jié)垢情況不是特別嚴(yán)重，且垢層相對(duì)較軟、較薄，蒸汽清掃可以作為一種有效的處理方式。但如果結(jié)垢嚴(yán)重，可能需要結(jié)合其他清洗方法，如化學(xué)清洗、物理清洗等，以達(dá)到更好的清洗效果。