需解決問題：

1、回收廢舊脫模劑，降低40%脫模劑消耗量

2、有效去除廢液中大量浮油、顆粒狀雜質(zhì)、異味、等有機菌體

3、按所需濃度配比

4、自動回收自動供液自動控制

5、過濾后脫模劑滿足現(xiàn)場使用標準，確保產(chǎn)品良率

6、純物理過濾，不影響脫模劑成分及性能

7、根據(jù)現(xiàn)場廢液量定制所需型號和功能

脫模油的用途有哪些？

1. 保護模具:

脫模油在混凝土、磚、瓦等建筑材料制造中廣泛使用，用于避免模具在使用過程中出現(xiàn)破損、變形等情況，延長模具的使用壽命。

2. 提高工件表面質(zhì)量:

在塑料、橡膠等制品加工中，脫模油可以預(yù)防工件表面出現(xiàn)氣泡、凹痕等質(zhì)量缺陷，提高工件表面光滑度和整體質(zhì)量。

3. 方便模具脫離:

在金屬、鑄造等行業(yè)中，脫模油用于減少模具與工件之間的摩擦力，使得模具容易從加工后的工件上分離出來。

廢潤滑油經(jīng)過適當?shù)墓に囂幚?，去除變質(zhì)成分和外來雜質(zhì)污染物，成為再生潤滑油。從技術(shù)、環(huán)境保護、資源合理利用和經(jīng)濟的角度來看，這是一種合適的處理方法。

目前，廢潤滑油回收的方法大致有三種：

1)變質(zhì)程度不嚴重，主要是混合水和固體雜質(zhì)的廢潤滑油采用再凈化工藝;

2)變質(zhì)程度大、含油泥、漆膜等氧化產(chǎn)品較多的廢潤滑油采用硫酸等化學(xué)物質(zhì)處理和白土等吸附劑處理的再精制工藝;

3)深度氧化變質(zhì)潤滑油采用蒸餾、溶劑處理、化學(xué)處理、吸附處理、加氫處理等多種再煉工藝。

在使用各種金屬加工潤滑劑的過程中，由于金屬屑和研磨粉的大量混合，其加工性能也會降低，磨損也會增加。在使用水基金屬加工潤滑油的過程中，很容易被污染，變質(zhì)，甚至產(chǎn)生異味。因此，使用一定時間后應(yīng)更換新油。

更換廢潤滑油的回收不僅可以充分利用資源，還可以帶來可觀的經(jīng)濟效益，避免隨意丟棄造成的環(huán)境污染。由于世界上每年更換大量廢潤滑油，廢潤滑油的處理是一個值得關(guān)注的重大問題。